金屬屑壓塊機備受關注的原因

      我國目前已進入了工業(gōng yè)化中期，房地產業，汽車業的迅猛發展(Develop)，對金屬(Metal)原材料(Material)的需求大幅度上漲，自然資源儲量不足，過度開采及冶煉(smelting)耗能和感染環境(environment)等等一些問題(Emerson)日益突出液壓打包機又稱捆包機、打帶機或捆扎機，是使用捆扎帶捆扎產品或包裝件，然后收緊并將兩端通過發熱燙頭熱融粘接方式結合金屬壓塊機能將粉粒狀的鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑、優質礦粉等直接冷壓成餅塊，以便于儲藏、運輸及投爐回收再利用金屬壓塊機包括金金屬壓塊機和金屬打包機兩種機型，是通過大壓力將各種金屬廢料直接冷壓成型，便于儲藏、運輸及回收再利用。壓制成塊后投爐回收使用損耗極低 。整個生產過程不需加溫、加添加劑或其他工藝，直接冷壓成型，成型的同時也確保了原有材質的不變。例如鑄鐵屑成型后代替鑄造生鐵使用。對于特別材質的鑄件，回收意義更大。打包機的功能是加固包裝物品的，使物品在搬運過程中、貯存中不因捆扎不牢而散落，同時還應捆扎整齊美觀。循環（continue)經濟(jīng jì)是與自然和諧共處的經濟模型，資源綜合利用是循環經濟的重要組成部分。廢金屬冶煉生產中必不可少的中藥原理(yuán lǐ)，主要包括(bāo kuò)廢鋼，廢銅，廢鋁（Al)，廢鋅（Zinc），其中廢鋼占90%以上。廢金屬源于自生廢鋼，工礦公司生產過程(guò chéng)中生產的加工廢金屬，社會生活中生產的廢棄金屬材料，無論是哪方面生產的廢金屬，都需經過處理(chǔ lǐ)，才能成為合格的金屬冶煉原料。不同的廢金屬的處理手段。將有不同的結果，廢金屬質量，經濟和社會效益大不相同。         機械行業生產過程中大量的金屬切削加工，生產大量的鋼屑，鑄鐵(cast iron)屑，銅屑，鋁屑的切屑。這些切屑如果棄之，不但是資源的浪費，還嚴重污染環境。將其回收，經加工后回爐冶煉是有效的處理途徑。         金屬切屑的加工設備是天福金屬屑壓塊機，其加工方法是常溫下降鑄鐵屑，銅屑，鋁屑直接壓制成密度（單位:g/cm3或kg/m3)比較高的圓柱體。如果是長條狀鋼屑，則在壓制前先要將鋼屑破碎，再壓制。經壓塊機加工的廢鋼屑壓塊，一般密度在4500kg/m3以上，大大縮小了切屑的體積（volume)，提高了運力又可回爐冶煉，還可化減少運輸過程中對環境的污染，金屬屑壓塊機自動(automatic)化程度高，生產率(productivity)也高，國內一般使用(use)160噸至500噸型壓塊機，生產率在一頓一小時至四噸一小時。         金屬屑壓塊機的適用范圍(fàn wéi)：         在不加任何添加劑的情況下，可將各種顆粒、粉末狀的鑄鐵、鋁、銅、鎂、鈦（Ti)、鉬(molybdenum)等壓制成高密度壓塊，以便于運輸、投爐。直接投爐冶煉不但保障(起保障作用的事物)了原有材料品質不變，而且投爐回收損耗不超過 10%。成型的同時也確保了原有材質的不變，對于特別材質的鑄件，回收意義更大。隨著生產力的提高及市場(shì chǎng)需求的擴展，也可應用到半導體材料、非金屬材料的壓塊成型上。         金屬屑壓塊機能將粉粒狀的鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑、優質礦粉等直接冷壓成餅塊，以便于儲藏、運輸及投爐回收再利用。壓制成塊后投爐回收使用損耗極低 。整個生產過程不需加溫、加添加劑或其他工藝，直接冷壓成型，成型的同時也確保了原有材質的不變。例如鑄鐵屑成型后代替鑄造生鐵(特點:含碳量大于2%的鐵碳合金)使用。對于特別材質的鑄件，回收意義更大。         1.液壓（hydraulic)金屬屑壓塊機主要用于對各種金屬屑（鐵屑、銅屑、鋁屑等）、粉粒狀金屬粉（鐵粉、鋁粉、銅粉、鉛（外觀：帶藍色的銀白色）粉等）、冶煉添加劑、海綿鐵等在不加入任何粘合劑的情況下壓制成高密度圓柱形餅塊（重量2-8公斤），餅塊密度可達5T/M3以上（原材料不同，壓出餅塊密度不重量也不相同），壓制成的餅塊可直接投爐使用，鑄鐵個牌號可達HT200-250，每噸鑄件可節約(jié yuē)成本700元左右。         2.采用先進的液壓傳動技術，使用優質的耐磨油封，油缸采用國內新高科技工藝加工組合安裝，從而連續（Continuity)運轉不減弱油缸壓力，經久耐用，運行平穩；電腦控制（control)，自動化程度高，故障（fault）率低，維護容易等。