金屬壓塊機為什么這么火

金屬壓塊機為什么這么火

我國的工業領域，從重視關鍵產業領域內的循環經濟轉向了全工業領域的資源循環。開展資源綜合利用是循環經濟建設的核心，資源循環產業已進入發展的關鍵時期?！?/p>

說到機械加工行業，不能不提到金屬屑壓塊機。金屬屑壓塊機是一個發展比較速度的行業，其產業態勢的變化會隨著市場的變化而發展。金屬屑壓塊機已經從初的單一型、簡單化、使用面窄的生產開始向系統化、科學化、全面化的方向進行轉變，現在的金屬屑壓塊機的生產廠家已經著手于新型技術的研發和設計方案，目標是全自動、多功能、易操作、低成本、高效益、故障率低。

機械加工產生的切屑，不進行處理就成為污染工廠環境的污染源，反之，若進行科學處理后回收再利用，則可改善工廠環境，變廢為寶，形成可持續發展鏈，為企業產生巨大的財富，這已經被越來越多的企業管理者所重視。

根據經驗值，切屑占工件毛重的40％左右，加上好多鑄件、鍛件超差，切屑可以占到工件毛重的47％左右，有些特殊工件比例高達65％~70％，平均考慮切屑可占工件毛重的50％，如果經過科學的方法加以回收，壓塊，熔化，轉化率可以達到切屑重量的60％~65％，即100噸工件按產生50噸的切屑計算，經過科學回收，壓塊，回爐熔化，可以再生成30~33噸毛料。

機床產生的切屑，及時的輸送到切屑再利用工作站進行處理，以保持切屑的新鮮程度，使其不受到或很少受到氧化，為了防止因加熱引起的切屑的氧化，必須是冷加工處理工藝，即按金屬的塑性變形機理進行處理。

在切屑壓塊前，必須將切屑內的冷卻液、切削油去除干凈，否則一是影響化學成分，二是熔煉時容易引起屑塊爆炸，所以要進行高速離心甩干處理，只有把不生銹的切屑壓成非常致密的塊狀，在高爐內熔化時，切屑和氧氣的接觸面積才能減到***小，減少氧化量。

切屑經過壓塊后，可以大幅減少占地面積，提高廠房利用率，降低運輸成本，減少灑落，壓塊后，鑄鐵屑體積減至原來的1/4左右，鋼卷屑體積減至原來的1/8左右，切屑經過破碎、甩干、壓塊后可以很大程度的回收昂貴的切屑油，回收率在90％左右，既減少了切屑油的浪費，減低制造成本，又減少環境污染，還可以得到高轉化率的原材料，增值銷售。