金屬壓塊機的生產工藝過程

金屬壓塊機的生產工藝過程如下：

（1）落料階段：先使用于帶動活動料筒的水平液壓缸中的活塞桿與固定料筒的位置對正，然后已經經過穩重的某種材質的金屬肉麻是由固定料筒準確地落入到壓塊機的物料腔里。

（2）擠壓階段：為了使上蓋板將腔口封嚴，蓋板需由水平液壓缸的活塞桿后移來帶動，擠壓頭則是由垂直布置的墳缸的活塞桿來帶動上升的，這樣準確落入物料腔里的金屬物料被擠壓頭向上方擠 壓，被壓縮成型，這個階段包括快速進給、工作進給和保持壓力等幾個工作步驟。

（3）出腔階段：為了保障垂直布置液曲的活塞桿能夠上升，水平液壓缸的桿腔進油推動水平液壓缸的活塞桿后退，上蓋板被打開，金屬物料塊被推舉到腔口的上面，以備在下一個工藝過程被推出。

（4）推出階段：水平液壓缸的活塞桿被油推動向前移動，于是上蓋板將已經被壓縮成型的金屬物料塊推出壓塊機的機體，并且準確地落在位于壓塊后邊的輸送機上面。

以上是由水平液壓缸和垂直液壓缸上的光電開關首先發出信號，經過電控系統控制液壓系統自動并連續完成的一系列動作。

產品特點：

先進的在于快速出料式金屬壓塊機，包括水平基座、設矩形裝料槽和立板；還包括一壓板、一液壓缸、二壓板、二液壓缸、三壓板和三液壓缸；還包括取料裝置，所述取料裝置包括固定在水平基座上的支架、鉸接在支架上的翻料板和缸體鉸接在適配基座上的四液壓缸。本臺鐵屑壓塊機通過一液壓缸、二液壓缸和三液壓缸分別上下方向、前后方向和左右方向對矩形裝料槽中的鐵屑進行擠壓，從而使單個液壓缸的伸縮行程大大縮短，并且從三個方向對鐵屑進行壓縮，鐵屑變形量大，壓縮后的鐵塊密度大，體積??；壓塊結束后，通過四液壓缸驅動翻料板繞鉸接軸轉動，可將鐵屑塊從矩形裝料槽中翻轉取出，取料速度塊，工作效率高。