金屬壓塊機生產前期做哪些準備

金屬壓塊機生產前期做哪些準備

在金屬壓塊機設計過程的前期，控制程序工程師應是熟悉工藝過程、資料收集為主；在中、后期，特別是后期，則應是與總設計師、各專業工程師緊密合作的過程。在各專業提出的設計條件基礎上，必須按工藝程序搞清壓塊機及其密切相關的輔助設備（必要時還要涉及后步設備）的每一個動作、每一個環節。實際仁，在后期設計中，控制程序工程師要承擔總攬全局的作用?，F代化壓塊機的運行狀況，在各專業設計良好的基礎上，可以說完全取決于控制程序的完善程度，硬，軟件的設計（選用）水平和質量。

除個別企業屬擴建性質外，多數需要壓塊機的企業，往往是壓塊生產線設計。在這種情況下，在壓塊機設計之外，可能還要包括外圍設備的設計。

在整條生產線設計的情況下，需要考慮的問題就會更多，而且涉及平面布局的問題。有關于平面問題，大多數廠家是自行設計或另外委托設計單位設計。

一般來說，重型壓塊機設計單位，都具有生產線設計能力。但是，由于不是壓塊生產的直接參與者，必然與生產實際有一段距離，在這種情況下，要進行充分調查，掌握生產的實際狀況就是十分重要的不容忽視的環節，在乙處成形的設計，在甲處不一定適用。

生產線設計重要的一條是生產流程順暢。在此基礎上選擇外圍設備，其基本原則是滿足主機生產能力的要求。不能因外圍設備的原因造成主機停機，待料或等待后步設備處理完成轉出壓塊制品。

一個工廠主機選擇或設計很好，但配套設備處理草率，甚至虎頭蛇尾的情況屢見不鮮，這是一個特別值得注意的問題。越是大型、重型壓塊設備，就越應注意配套設備問題。生產線的生產能力取決于主機、輔助外圍設備、布局等因素的綜合狀態，而不是哪臺單機的好壞。

與壓塊機相比，外圍設備相對較為簡單，但不能因此馬虎從事。

總之，設計是一項創造性的勞動，壓塊機的設計也不除外，心中有數，胸有成竹，知識面開闊，甚至包括了解壓塊機的歷史、結構變遷和發展趨勢，設計將會得心應手，將有助于提高壓塊機及其配套設備的設計質量。