金屬壓塊機容室及上蓋作用

金屬壓塊機容室及上蓋作用

    1．廢金屬容室

    廢金屬容室是一個有足夠剛度的框架結構。這個結構要承受主缸、側缸的全部作用力。而且內表面必須使用經過淬火處理的耐磨鋼（如鉻錳鋼）經過磨削的襯板。該兩側襯板、上下襯板與主缸的推進頭（滑塊）形成動配合滑移面，因此加工精度要求較高。

    一般廢金屬容室采用鋼板焊接結構，使用拉桿或螺栓承受擠壓力，但也可以考慮采用鑄鋼結構，在汽車廢料場大型的金屬打包壓塊機的容室可以容納一輛轎車（當然打包前要將有色金屬、塑料等拆除另行回收）。

    大型的廢金屬壓塊機，大多數的情況下，是處理經重型顎式剪切機剪斷的廢料，如貨車箱體、包裝物等。不適合處理大型結構型材之類。

    2．上蓋

    上蓋也多用鋼板焊接結構，下面襯以耐磨淬火（保證硬度、耐磨要求）鋼板，用沉頭螺栓固定在上蓋上，以便嚴重磨損后進行更換。上蓋的關閉和打開由液壓缸驅動。應注意的是該驅動力不僅僅是上蓋的開閉力 護還要考慮在上蓋下壓時，要克服蓬松狀態的金屬阻力。上蓋要設置液壓控制的插栓，在主缸和側缸推進時，避免上蓋被廢金屬頂起。

    在新增加的金屬壓塊機中，技術水平有了較大的提高。在設計方面，由于計算機的普及和應用，重型構件采用了有限元優化設計或校核；普遍采用預應力張力柱，提高了壓塊機整體承力框架的剛度；改善了動梁、壓塊筒導軌結構，導向精度有了進一步提高；采用穿孔針內冷等措施，為生產高精度壓塊制品提供了更完善的設備條件。配套設施、輔助機械化裝置更加完善。出現了鋁壓塊機長錠加熱，計算機控制熱剪定尺切斷；銅壓塊機采用了無氧化水封出料系統等新工藝。液壓動力系統普遍采用了變量泵、定量泵組合的泵直接傳動系統；液壓控制方面采用了電液PID“插裝閥組合系統，通過可編程序控制器（PLC），實現了壓塊速度的閉環控制，提高了速度調節的精度，可進一步滿足壓塊工藝的苛刻要求。

    同期，有明顯的臥式壓塊機替代立式壓塊機的趨勢，在鋁及鋁合金、銅及銅合金的壓塊生產中，立式壓塊機基本被淘汰。根據壓塊機所壓塊的金屬不同，金屬液壓壓塊機的壓力的范圍也有所不同。