金屬壓塊機生產中出現問題如何解決

金屬壓塊機生產中出現問題如何解決

很多客戶在生產時間長的時候會出現故障，這時候該怎么處理才是較好的方法呢，下面為您分析下：

其實，我們比較常見的故障就有兩種：

一、穿帶不正確。打開半自動全自動壓塊機正面右門（面板面為機械的正面），按照說明書第五頁上標明的"穿帶過程法"或右門內惻的穿帶示意圖，正確穿帶。上下分機內有異物。全自動壓塊機器長期使用，又未能及時清潔與保養，致使機器內積有贓物（打包帶過寬留下的,還有一卷的打包帶有多個接頭上的膠帶)，使送帶不順暢自如，應多作清潔保養。電磁鐵工作不正常。電磁鐵不工作。首先檢查電磁鐵連線焊接頭是否脫落，再檢查線圈是否燒壞。如兩者都無異常，應檢查電磁鐵是否位移，或是被贓物堵住，使子彈頭不能活動自如。補充:(磁控和線路版也要檢查連接處)

二、全自動壓塊機不自動切帶。打滑片或捆緊傳動皮帶有油，拆下打滑片清除油污，擦干再按順序裝配好。傳動皮帶太松。傳動架座（土地公）往下調或將電機往后調，使皮帶張緊即可。PP包裝帶厚度太薄或退帶滾輪間隙太大。退帶滾輪間隙應只比帶子厚度多出0.05—0.1mm，按此要求進行調整。磁控（切帶感應器）有故障，磁片脫落或損壞。橫桿平衡位置未調好。